Литье пластмасс на заказ

Компания «Ай-Пласт» предлагает клиентам серийное контрактное производство изделий пластиков: из полиэтилена (PE) и полипропилена (PP) НА ЗАКАЗ методами литья под давлением, экструзии или пневмо — вакуумформования.

Контрактное производство

Компания располагает широким парком уникального оборудования ведущих мировых производителей, позволяющего производить изделия массой от 100 г до 50 кг.

Технические и технологические возможности компании «Ай-Пласт»:

Литье под давлением

Литье под давлением — метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый преимущественно для изготовления изделий из термопластов.

Литье под давлением осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации.

Преимущества технологии:

— небольшой расход энергии при формировании вследствие относительно низких температур обработки;

— прямой путь от сырья до конечного продукта (одноступенчатая стадийная технологическая операция, не требуется доработка).

Технология литья под давлением позволяет изготавливать изделия массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов.

В компании функционируют 21 термопластавтомат, работающий по технологии литья под высоким давлением.

Литье под низким давлением со структурным вспениванием газом

отличается от метода литья под давлением тем, что в данном процессе отсутствует фаза выдержки под давлением. Компенсация усадки полимера осуществляется за счет ввода в расплав сжатого газа — азота. При поступлении расплава в полость формы газ расширяется, образуя пористую структуру готового изделия и «дожимая» материал в форме. Вспененная структура материала позволяет достичь высоких физико-механических показателей изделий при меньшем весе!

По данной технологии в компании работают две машины.

Уникальной особенностью данных ТПА является возможность установки нескольких пресс-форм в межплитное пространство и одновременное литье сразу нескольких изделий разных по дизайну и объему. Также стоит отметить сборный горячеканальный манифолд, который позволяет собрать литниковую систему.

Экструзия

Экструзия — процесс непрерывного продавливания расплава полимера через формующий инструмент с получением бесконечно длинного полотна.

Плоскощелевая и профильная экструзия позволяют выпускать полимерные листы толщиной от 2-2,5 мм до 12 мм и шириной полотна до 2000 мм.

Экструзионные линии, работающие по технологиям BubbleGuard® и Diamond®, оснащены дополнительными вакуум-формовочными валами. Экструзия производится через три/четыре плоскощелевые головки, после чего центральные листы подвергаются вакуумному формованию. В результате образуется средний профильный слой, который затем сваривается с наружными слоями. Готовый полимерный лист имеет ячеистую структуру, которая значительно усиливает физико-механические свойства листа и обеспечивает при плотности меньшей, чем у сотового листа, высокие жесткость и прочность.

Компания располагает экструзионными линиями, позволяющими выпускать лист шириной от 400 до 2000 мм, толщиной от 2 до 12 мм, плотностью от 350 до3600 г/ м² .

Пневмо-вакуумформование

В сравнении с другими методами переработки полимерных материалов вакуумформование позволяет, используя относительно недорогое оборудование и технологическую оснастку, быстро изготавливать малые и средние серии новых изделий.

При выборе метода переработки необходимо учитывать, что листы и пленка всегда дороже гранулированного сырья. Кроме того, методом литья под давлением удается производить изделия с более сложной конфигурацией, чем методом пневмо-вакуумформования.

У компании имеется оборудование, позволяющее использовать следующие максимальные габариты листа для формования::

— 1750х1350 мм;

— 1450х1150 мм.

Дополнительные возможности компании:

— Пресс для вырубки полимерных листов

— Горячештамповочный пресс, для нанесения логотипов на плоскую поверхность размером до 450х270 мм методом горячего штампования.

— Линия завальцовки листа (листы 1200х1000 мм, 1200х800 мм)

— Дробление грануляция отходов полимерного производства.

КОМПАНИЯ ГОТОВА ОКАЗАТЬ КЛИЕНТУ СЛЕДУЮЩИЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СЕРВИС:

— Входной контроль качества сырья

— Техническое обслуживание пресс-форм,

— Организация подготовки компаундов под Заказчика.