Каталог Подобрать тару Где купить Контакты Позвонить

8 (800) 201 00 16

Заказать звонок

Литье пластмасс на заказ



Компания «Ай-Пласт» предлагает клиентам серийное контрактное производство изделий пластиков: из полиэтилена (PE) и полипропилена  (PP) НА ЗАКАЗ методами литья под давлением, экструзии или пневмо — вакуумформования.

Контрактное производство

Компания располагает широким парком уникального оборудования ведущих мировых производителей, позволяющего производить изделия массой от 100 г до 50 кг.


 Технические и технологические возможности компании «Ай-Пласт»:


Литье под давлением


 Литье под давлением — метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый преимущественно для изготовления изделий из термопластов.


 Литье под давлением осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации.


Преимущества технологии:


— небольшой расход энергии при формировании вследствие относительно низких температур обработки;


— прямой путь от сырья до конечного продукта (одноступенчатая стадийная технологическая операция, не требуется доработка).


 Технология литья под давлением позволяет изготавливать изделия массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов.


В компании функционируют 21 термопластавтомат, работающий по технологии литья под высоким давлением.


Литье под низким давлением со структурным вспениванием газом


отличается от метода литья под давлением тем, что в данном процессе отсутствует фаза выдержки под давлением. Компенсация усадки полимера осуществляется за счет ввода в расплав сжатого газа — азота. При поступлении расплава в полость формы газ расширяется, образуя пористую структуру готового изделия и «дожимая» материал в форме. Вспененная структура материала позволяет достичь высоких физико-механических показателей изделий при меньшем весе!

По данной технологии в компании работают две машины.


Уникальной особенностью данных ТПА является возможность установки нескольких пресс-форм в межплитное пространство и одновременное литье сразу нескольких изделий разных по дизайну и объему. Также стоит отметить сборный горячеканальный манифолд, который позволяет собрать литниковую систему.


Экструзия


Экструзия — процесс непрерывного продавливания расплава полимера через формующий инструмент с получением бесконечно длинного полотна.


Плоскощелевая и профильная экструзия позволяют выпускать полимерные листы толщиной от 2-2,5 мм до 12 мм и шириной полотна до 2000 мм.


 Экструзионные линии, работающие по технологиям BubbleGuard® и Diamond®, оснащены дополнительными вакуум-формовочными валами. Экструзия производится через три/четыре плоскощелевые головки, после чего центральные листы подвергаются вакуумному формованию. В результате образуется средний профильный слой, который затем сваривается с наружными слоями. Готовый полимерный лист имеет ячеистую структуру, которая значительно усиливает физико-механические свойства листа и обеспечивает при плотности меньшей, чем у сотового листа, высокие жесткость и прочность.


 Компания располагает экструзионными линиями, позволяющими выпускать лист шириной от 400 до 2000 мм, толщиной от 2 до 12 мм, плотностью от 350 до3600 г/ м² .

 

Пневмо-вакуумформование


В сравнении с другими методами переработки полимерных материалов вакуумформование позволяет, используя относительно недорогое оборудование и технологическую оснастку, быстро изготавливать малые и средние серии новых изделий.


При выборе метода переработки необходимо учитывать, что листы и пленка всегда дороже гранулированного сырья. Кроме того, методом литья под давлением удается производить изделия с более сложной конфигурацией, чем методом пневмо-вакуумформования.


 У компании имеется оборудование, позволяющее использовать следующие максимальные габариты листа для формования::


— 1750х1350 мм;

— 1450х1150 мм.


 

Дополнительные возможности компании:


— Пресс для вырубки полимерных листов


— Горячештамповочный пресс, для нанесения логотипов на плоскую поверхность размером до 450х270 мм методом горячего штампования.


— Линия завальцовки листа (листы 1200х1000 мм, 1200х800 мм)


— Дробление грануляция отходов полимерного производства.


 

КОМПАНИЯ ГОТОВА ОКАЗАТЬ КЛИЕНТУ СЛЕДУЮЩИЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СЕРВИС:


 — Входной контроль качества сырья

— Техническое обслуживание пресс-форм,

— Организация подготовки компаундов под Заказчика.

— Разработка стандартов упаковки для безопасной транспортировки. 

Если Вас интересует производство полимерных изделий на заказ
(контрактное производство изделий пластиков),
звоните по телефону +7 (800) 505-99-74

Звонок бесплатный на территории России